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机电设备安装调试的常见技术问题

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-16 0:40:06 * 浏览: 33
[中国压缩机网]机电设备的安装不能以建设结束为基础。设备的调试,测试,试运行和验收都是机电设备安装项目管理中的重要过程。特别是在工程中,它经常应用于许多中小型机电设备。尽管体积小且安装和调试相对简单,但将涉及更多的支持组件和相应的标准,大型机电设备的安装和调试将涉及更多的人。对设备,机械,材料,能源,等等,给机电设备的安装和调试带来了客观困难。本文旨在总结和总结机电设备安装和调试中的常见技术问题,以便更好地推动工程领域中机电设备安装问题的解决。 1.机电设备安装中常见的技术问题伴随着生产设备的标准化和现代化的提高,尤其是自动化设备的应用。机电设备的安装和调试过程也越来越复杂。方向倾斜,这对机电设备安装工程的施工周期造成了很大的障碍。这就要求机电设备的安装时间表必须仔细考虑每个过程的时间预测,并考虑项目调试和技术调试的需求。一般而言,常见的机电安装问题主要包括以下方面:) 1)螺栓连接问题。螺栓连接是机电安装中最基本的组件,但是操作不当(例如,拧得过紧)可能会由于电磁力和机械力的长期作用而导致金属疲劳,从而导致剪切,螺纹和其他零件的组装松散的现象掩盖了事故的隐患。特别是对于电气工程中用于传导电流的螺栓连接,必须掌握螺栓和螺母之间的机械和电气效应的处理方法,并且要压紧并防止由于不完全压接而引起的接触电阻增加,而压接会导致发热。一系列的链式反应,例如短划线,短划线,接触表面氧化,短划线,短划线,电阻增加等,最终导致接头的过热和熔化,接地短路和断开事故。 2)振动问题。引起振动问题的原因通常包括三个方面:①泵主要是由轴承间隙大,转子与壳体之间的同心性差或转子与定子之间的摩擦过大等因素引起的。 ②电机是由较大的轴承间隙,不平衡的转子或与定子的气隙不均匀引起的。 ③安装作业。如果过程操作参数与额定参数的偏差过大,则很容易造成泵操作稳定性的不平衡,例如由出口阀的流量控制不稳定引起的振动。这就要求设备安装过程尽可能接近额定参数。操作。 3)过电流问题。造成这种情况的原因可能有三个:泵轴承损坏,设备内部有异物,电动机过载电流设置低,线路电阻高等,过程操作中使用的介质超过高密度或高粘度的泵设计能力。 4)电气设备问题。 ①隔离开关的安装和操作不足导致活动触点和静态触点的接触压力和接触面积不足,从而导致电热氧化并增加了接触表面的电阻,最后烧蚀了触点,导致事故。 ②电弧触头和断路器的触头未正确组装。插入行程,接触压力,同步以及打开和关闭速度无法满足要求e要求。触点会过热,消弧时间会延长。增大,引起断路器爆炸事故。 ③调压装置的组装有误,或在组装过程中掉入了碎屑堵塞机构。如果不及时处理,也会发生不同程度的安全事故。 ④主变压器绝缘损坏或损坏。安装主变压器铁芯和高压管时,螺母等杂物和密封装置的安装错误将直接影响主变压器绝缘强度的变化,极有可能导致局部绝缘损坏或击穿,从而导致在一次恶性事故中。 ⑤由于不小心安装和维护电流互感器,初级绕组会开路,会产生高过电压,危及人员和设备的安全。 2.安装和调试人员的组织和管理机电设备安装中的上述常见技术问题足以证明,细节是决定设备安装和调试成功与否的关键。首先是要掌握人员的组织和技术培训。在大型机电设备的初始安装和调试中,应要求供应商派技术人员承担具体责任,中小型机电设备的设计相对简单,并且大多数设备在安装和调试之前出厂时,但工厂还必须提供一些技术复杂且昂贵的设备。技术人员负责安装和调试。当采购单位负责选择调试和协调小组的成员时,他们应注意实施以下问题:首先,协助选择安装者。选定的人员应符合基本的质量要求,例如业务熟练,响应灵活和责任心强。从液压,机械和钳工,机械师等领域中选拔技术员作为上尉。其二是在安装和调试之前,根据选择的操作人员,进行工作划分和现场技术培训来组织培训。 3.机电设备安装过程的管理机电设备安装过程通常包括三个环节:起草安装准备计划,准备和安装。 1)在正式安装之前,设备安装人员应根据以往的实际经验制定计划,仔细规划机电设备的安装和选择,设备的进入和组织安排,合理预测在安装过程中可能遇到的困难安装,并提出应急措施。计划。 2)安装前的准备工作。主要检查所需材料和附件是否齐全,质量是否符合标准。例如设备的电气安装位置是否合理以及设备螺母是否松动。 3)安装。在设备安装过程中,确保人员的人身安全是一项重要的任务。安全帽,隔热手袋,防眩眼镜等必须配备齐全。其次,应进行设备零配件的外观质量检查。安装应基于计划,分工,协调和职责任命。完成任务后,请对设备的完整性和安全性进行初步检查。 4.机电设备调试机电设备安装完毕后,后续工作是尽快将设备投入生产。为此,调试是不可避免的过程。全面详细的设备组装检查是成功完成设备调试的基础和前提。在调试之前,必须再次检查设备组件的完整性,安全性和安装条件。设备调试的内容主要包括:设备性能,工作质量以及设备是否正常运行。在合作期间调试过程中,相应的机械技术人员和辅助人员必须按时充分配备人员。在调试过程中,他们将更加熟悉设备的操作方法,基本步骤和各种功能控制方法。调试过程中应有专门人员来记录设备调试的各个步骤。通过对设备安装经验的系统总结,可以相对客观地总结设备的基本运行状态和特点。它还可以提供第一手信息,以解决设备将来的运行中可能出现的各种技术问题,并且还可以在设备升级中起到积极的辅助作用。在设备调试过程中,必须遵循两个基本原则:一,“五”,“五”的原则,即单机先调后联合调优,先是本地遥控,先是点动再联动,先手动,然后自动。其次,“安全是基本准则”。必须考虑人身安全和设备安全,并且在匆忙投产或疏忽大意时,不得降低安全调试的重要性。